高壓用無(wú)縫鋼管圓管坯（YB/T5137-1998）
(1)用途適用于制造高壓及其以上壓力的鍋爐、化肥設(shè)備、石油裂化裝置等管道用無(wú)縫鋼管的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼熱軋、鍛制、連鑄圓管坯。
(2)尺寸規(guī)格見(jiàn)表1。
表1 熱軋、鍛制圓管坯的直徑和允許偏差(mm)
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直 徑 |
允許偏差 |
直 徑 |
允許偏差 |
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熱 軋 |
鍛 制 |
熱 軋 |
鍛 制 |
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50～60 |
±0.8 |
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>11O～140 |
±1.6 |
+3.5
-1.0 |
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>60～80 |
±1.0 |
+2.5
-1.O |
>140～180 |
±2.O |
+4.O
-2.O |
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>80～110 |
±1.3 |
+3.O
-1.0 |
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注：1.弧形連鑄生產(chǎn)的圓管坯直徑小于210mm時(shí)，直徑允許偏差不大于公稱(chēng)直徑的±1.6%；直徑不小于210mm時(shí)，直徑允許偏差不大于公稱(chēng)直徑的±1.4%。
2.水平連鑄生產(chǎn)的圓管坯直徑及允許偏差由供需雙方協(xié)商規(guī)定。
3.通常長(zhǎng)度
熱軋管坯：2000～9000mm
鍛制管坯：直徑不大于1OOmm時(shí)，10130～3500mm
直徑大于1OOmm時(shí)，2000～3500mm
連鑄管坯：2000～9500mm
4.管坯定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明。熱軋、鍛制圓管坯長(zhǎng)度允許偏差為+50mm；連鑄圓管坯長(zhǎng)度允許偏差為+1OOmm。
5.熱軋和鍛制圓管坯的圓度應(yīng)不大于公稱(chēng)直徑公差的0.75倍；連鑄管坯的圓度應(yīng)不大于公稱(chēng)直徑公差的0.90倍。
6.圓管坯每米彎曲度應(yīng)不大于4mm，總彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的0.4%。
(3)牌號(hào)和化學(xué)成分見(jiàn)表2。
表2 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分
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鋼類(lèi) |
序號(hào) |
牌號(hào) |
化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%) |
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
Ti |
B |
Ni |
Nb |
S |
P |
其他 |
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≤ |
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優(yōu)碳素結(jié)構(gòu)鋼 |
1 |
1O |
0.07～O.14 |
0.35～0.65 |
O.17～0.37 |
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0.03 |
0.03 |
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2 |
20 |
O.17～0.24 |
0.35～0.65 |
O.17～0.37 |
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|
0.03 |
0.03 |
|
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3 |
20G |
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4 |
20MnG |
O.17～0.24 |
0.70～1.00 |
0.17～0.37 |
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|
|
|
|
|
0.03 |
0.03 |
|
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| |
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5 |
25MnG |
0.22～0.3 |
0.70～1 |
O.17～0.37 |
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0.03 |
O.030 |
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|
|
低合金結(jié)構(gòu)鋼 |
6 |
16Mn |
0.12～0.20 |
1.20～1.60 |
0.20～0.60 |
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|
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|
|
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|
0.03 |
0.03 |
|
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7 |
15MnV |
O.12～O.18 |
1.20～1.60 |
0.20～0.60 |
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|
0.04～O.12 |
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|
0.03 |
0.03 |
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合金結(jié)構(gòu)鋼 |
8 |
10MoMVNb |
0.07～0.13 |
0.50～0.80 |
0.50～0.80 |
|
0.60～0.90 |
0.30～0.50 |
|
|
|
Ni
0.06～0.12 |
0.03 |
0.03 |
W
0.50～0.90 |
|
|
9 |
15MoG |
0.12～0.2 |
0.40～0.80 |
O.17～0.37 |
|
0.25～0.35 |
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|
|
|
0.03 |
O.030 |
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|
|
10 |
20MOG |
O.15～O.25 |
O.40～0.30 |
O.17～0.37 |
|
0.44～O.65 |
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|
|
|
O.030 |
O.030 |
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11 |
10Cr2M0(1Cr2Mo) |
≤O.15 |
0.30～O.60 |
O.50～1.00 |
2.15～2.85 |
O.45～0.65 |
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|
0.03 |
O.030 |
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12 |
12CrM0 |
O.08～0.15 |
O.4～O.70 |
O.17～0.37 |
O.40～0.70 |
O.40～O.55 |
|
|
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|
O.030 |
O.030 |
|
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13 |
12CrMoG |
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|
14 |
15CrM0 |
0.12～O.18 |
0.40～O.70 |
0.17～O.37 |
O.80～1.10 |
0.40～O.55 |
|
|
|
|
|
0.03 |
O.030 |
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15 |
15CrM0G |
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16 |
12Cr2M0 |
O.08～O.15 |
O.40～0.70 |
≤O.50 |
2.00～2.50 |
0.90～1.20 |
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|
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|
0.03 |
O.030 |
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17 |
12Cr2MoG |
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18 |
12Cr1MOVG |
O.08～O.15 |
O.40～0.70 |
O.17～O.37 |
O.90～1.20 |
O.25～O.35 |
O.15～O.30 |
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0.03 |
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19 |
12Cr2M0WVTiB |
0.08～O.15 |
0.45～0.65 |
0.45～O.75 |
1.60～2.10 |
0.50～O.65 |
O.28～O.42 |
O.08～O.18 |
0.002～O.008 |
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|
O.030 |
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|
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|
20 |
12Cr3MOVSiTiB |
0.09～O.15 |
0.50～0.80 |
O.60～O.90 |
2.50～3.00 |
1.00～1.20 |
O.25～O.35 |
0.22～0.38 |
0.005～0.011 |
|
|
O.030 |
|
|
|
|
不銹耐熱鋼 |
21 |
1Cr5M0 |
≤0.15 |
≤O.60 |
≤0.50 |
4.00～6 |
0.45～0.6 |
|
|
|
≤0.60 |
|
0.03 |
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22 |
1Cr9M01ⅥNb(10Cr9Mo1VNb) |
0.08～0.12 |
0.30～0.6 |
O.20～0.5 |
8.00～9.50 |
O.85～1.05 |
O.18～0.25 |
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|
≤O.40 |
O.06～0.10 |
O.010 |
|
|
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23 |
1Cr19Ni9 |
0.04～O.10 |
≤2.00 |
≤1.00 |
18.00～20 |
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|
|
8.00～11 |
|
0.03 |
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24 |
1Cr18N.9 |
≤0.15 |
≤2.00 |
≤1.00 |
17.00～19 |
|
|
|
|
8.00～10.00 |
|
O.030 |
|
|
|
|
25 |
1Cr19Ni11Nb |
0.04～0.10 |
≤2.00 |
≤1.00 |
17.00～20 |
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9.00～13 |
Nb+Ta≥8C%1.00% |
O.030 |
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注：1.鋼中殘余Cu含量不大于O.20%；10鋼中殘余元素Cr含量不大于0.15%；Ni含量不大于0.25%；20、20G、20MnG、25MnG鋼的殘余元素Cr、Ni含量各不大于O.25%，Mo含量不大于0.15%，V含量不大于0.08%；其余牌號(hào)殘余元素Cr、Ni含量各不大于0.30%。
2.10、20、20G鋼中酸溶鋁含量不大于O.010%(暫不作交貨依據(jù)，但應(yīng)填入質(zhì)量證明書(shū)中)。
3.用轉(zhuǎn)爐加爐外精煉制造的鋼，其氮含量應(yīng)不大于O.008%。
4.含骨皆指看骨分?jǐn)?shù).
(4)交貨狀態(tài)圓管坯以熱軋、鍛制或連鑄狀態(tài)交貨。經(jīng)需方要求，并在合同中注明，圓管坯亦可以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，圓管坯可經(jīng)表面車(chē)削或剝皮處理后交貨。
