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| 生產(chǎn)定制加工304L不銹鋼槽鋼規(guī)格型號(hào)有哪些 |
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發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2023/5/22 閱讀：1096次 【字體：大 中 小】 |
不銹鋼管選用\ n \ n不銹鋼管進(jìn)行無損檢測(cè)，如焊接接收，需停止焊縫檢查，要求焊縫平整。根據(jù)液體或氣體流動(dòng)的腐蝕性選擇材料，根據(jù)流量選擇管徑，根據(jù)壓力要求選擇無縫管或焊管，壁厚根據(jù)需要選擇。達(dá)到墻壁壓力要求。所有閥門，管道和檢修孔的墊圈材料必須合格。 \ n \ n其次，不銹鋼管制造\ n \ n上下頭是模壓或旋轉(zhuǎn)的。當(dāng)氣缸配對(duì)時(shí)，主要使用接頭，并且所有接口部件都采用機(jī)械法蘭連接以確保過渡。所有焊縫不得低于母材，理想狀態(tài)與母材齊平。如果它高于母材，它將比基材更先進(jìn)，并且不會(huì)有凹坑或凹坑。對(duì)接和焊接時(shí)，必須確保管道內(nèi)壁無間隙連接。焊接時(shí)，氬氣應(yīng)完全停在管道中。氬氣純度應(yīng)達(dá)到99％以上;所有焊縫必須沒有毛孔，夾雜物，不均勻和焊接后。焊縫拋光到精致明亮的地方。所有管道和接口在制造時(shí)都是從凹槽中加工出來的。在工作場(chǎng)所嚴(yán)格執(zhí)行不銹鋼，鐵和銅，以確保信息不被鐵和銅污染。 \ n \ n不銹鋼管\ n \ n三，不銹鋼管檢查\ n \ n良好的不銹鋼管必須先停止焊接外觀檢查，焊接接頭外觀應(yīng)清潔干凈，無裂縫，毛孔，隕石坑和飛濺，關(guān)節(jié)沒有削弱;關(guān)鍵焊縫和零件的關(guān)鍵控制停止，下頭和下頭之間的所有焊縫必須停止100％浸泡試驗(yàn)，符合JB/T4730.5
不銹鋼管軋制工藝難點(diǎn)
鑒于不銹鋼管材的熱硬性和導(dǎo)熱系數(shù)低，用滾絲技術(shù)加工比碳鋼管更復(fù)雜，其加工難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
(1)由于不銹鋼管材料的熱硬度，在滾壓過程中滾輪對(duì)螺紋成形面的矯正程度有限，因此滾壓過程需要增加管子表面的粗糙度；
(2)不銹鋼管材質(zhì)表面較硬，軋制時(shí)所需壓力較高，其表面壓力值比相同管徑的碳鋼管高30%-100%；
(3)表面硬度低的不銹鋼管雖然容易滾制和形成螺紋，但用管件擰緊后螺紋被刺穿，拆裝時(shí)容易損壞螺紋；
(4)不銹鋼管材的導(dǎo)熱系數(shù)低。軋制過程中，鋼管與滾輪接觸面溫度急劇升高，螺紋表面容易出現(xiàn)軌道磨損和熒光粉缺陷。
3 工程應(yīng)用
為了研究不銹鋼管三軸滾絲工藝，首先用更容易滾壓的碳鋼管進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn)。大量的測(cè)試數(shù)據(jù)讓筆者了解了層壓工藝的特點(diǎn)以及各種參數(shù)對(duì)加工工藝的影響。例如，對(duì)于管徑較小的管道，為了降低熱量集中，可以采用反向旋轉(zhuǎn)進(jìn)料；不同管徑的管子軋制時(shí)間不同，比相同管徑的碳鋼管短、慢。
通過多次對(duì)滾絲程序和模具參數(shù)的優(yōu)化改進(jìn)，掌握了不銹鋼管加工滾絲工藝。經(jīng)檢驗(yàn)，復(fù)合線質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
貴州華冶鋼聯(lián)管材有限公司
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