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發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2023/4/21 閱讀：842次 【字體：大 中 小】 |
不銹鋼管坯經(jīng)冷軋后可以獲得尺寸精確、內(nèi)外表面質(zhì)量高、具有較高機(jī)械性能的不銹鋼管，也可生產(chǎn)出小直徑的不銹鋼薄壁管（直徑可小至8～15毫米，壁厚可薄至0.025毫米）及各種不銹鋼異型管。
冷軋不銹鋼管時(shí)延伸系數(shù)可高達(dá)8～12，而拉伸時(shí)每道最大不超過2.0(一般在1.5～1.8)，因此冷軋可節(jié)省許多中間工序（退火、酸洗、矯直等），節(jié)約大量金屬，而且為生產(chǎn)低塑性不銹鋼管及合金管材創(chuàng)造了可能性。冷軋法可以降低生產(chǎn)成本、改善勞動(dòng)條件、減少手工操作、生產(chǎn)也易機(jī)械化。用冷軋法生產(chǎn)不銹鋼管，在國內(nèi)外都得到大力的發(fā)展。但是，冷軋管機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)麻煩，工具制造復(fù)雜，更換工具(更換孔型和芯)需要時(shí)間，生產(chǎn)率也低。
常見的二輥式冷軋管是在有活動(dòng)座的特殊軋機(jī)上進(jìn)行的。這種軋機(jī)的主要工具是一對有軋槽的軋輥和錐形芯頭。
在兩個(gè)軋輥的圓周上各有一個(gè)半圓形變斷面的軋槽，軋槽最寬部分的直徑與不銹鋼管坯外徑幾乎相同，最窄部分則與成品不銹鋼管外徑相同。軋槽固定在軋輥的凹槽中，兩個(gè)軋槽合成一個(gè)圓孔型。
當(dāng)機(jī)座作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)軋輥?zhàn)鲾[動(dòng)時(shí)，圓孔型周期地變化它的直徑。當(dāng)機(jī)座移至軋輥的位置時(shí)（最左），圓孔型直徑最大；當(dāng)機(jī)座移到錐形芯頭的位置時(shí)（最右），其直徑最小。圓孔型直徑的變化逐漸發(fā)生，與座椅的移動(dòng)密切相關(guān)。
錐形芯頭安裝在長芯棒的端頭上，正好放在圓孔型的中心位置，構(gòu)成環(huán)形孔型。當(dāng)機(jī)座移動(dòng)時(shí)，此環(huán)狀孔型也隨軋輥的擺動(dòng)而有規(guī)律地變化它的內(nèi)外徑。
不銹鋼管道煨彎可采用冷彎和熱彎。由于高壓管壁厚，熱燉時(shí)可以不澆砂。熱燉中澆水的不銹鋼彎頭，使用前退火處理，將熱燉的不銹鋼彎頭放入地爐中，用焦炭作為燃料，加熱到680~790℃，在15℃以上的常溫下自然冷卻。加工的不銹鋼彎頭必須再次通過磁力探傷，合格后才能使用。
不銹鋼站外管道安裝完畢后，用1.5倍的工作壓力進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓時(shí)可分為幾個(gè)階段，每次升高到一定的壓力時(shí)，檢查不銹鋼管道的情況，在正常條件下繼續(xù)升壓，直到達(dá)到試驗(yàn)壓力。這樣做的好處是能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，防止一次性升到試驗(yàn)壓力而出現(xiàn)意外。
強(qiáng)度試驗(yàn)后，可以降低到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。檢查時(shí)，用小錘子輕輕敲打焊口，看壓力表是否下降，確認(rèn)生產(chǎn)密度是否良好。
在進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，在帶壓力的情況下，嚴(yán)禁焊接不銹鋼管道的缺陷，擰緊零件和螺栓，以免發(fā)生事故，必須在放壓后進(jìn)行修復(fù)。
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