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環(huán)保銷(xiāo)售316不銹鋼槽鋼工藝設(shè)計(jì)流程 |
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發(fā)布者: 發(fā)布時(shí)間:2023/4/7 閱讀:857次 【字體:大 中 小】 |
不銹鋼管坯經(jīng)冷軋后可以獲得尺寸精確、內(nèi)外表面質(zhì)量高、具有較高機(jī)械性能的不銹鋼管,也可生產(chǎn)出小直徑的不銹鋼薄壁管(直徑可小至8~15毫米,壁厚可薄至0.025毫米)及各種不銹鋼異型管。
冷軋不銹鋼管時(shí)延伸系數(shù)可高達(dá)8~12,而拉伸時(shí)每道最大不超過(guò)2.0(一般在1.5~1.8),因此冷軋可節(jié)省許多中間工序(退火、酸洗、矯直等),節(jié)約大量金屬,而且為生產(chǎn)低塑性不銹鋼管及合金管材創(chuàng)造了可能性。冷軋法可以降低生產(chǎn)成本、改善勞動(dòng)條件、減少手工操作、生產(chǎn)也易機(jī)械化。用冷軋法生產(chǎn)不銹鋼管,在國(guó)內(nèi)外都得到大力的發(fā)展。但是,冷軋管機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維護(hù)麻煩,工具制造復(fù)雜,更換工具(更換孔型和芯)需要時(shí)間,生產(chǎn)率也低。
常見(jiàn)的二輥式冷軋管是在有活動(dòng)座的特殊軋機(jī)上進(jìn)行的。這種軋機(jī)的主要工具是一對(duì)有軋槽的軋輥和錐形芯頭。
在兩個(gè)軋輥的圓周上各有一個(gè)半圓形變斷面的軋槽,軋槽最寬部分的直徑與不銹鋼管坯外徑幾乎相同,最窄部分則與成品不銹鋼管外徑相同。軋槽固定在軋輥的凹槽中,兩個(gè)軋槽合成一個(gè)圓孔型。
當(dāng)機(jī)座作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)軋輥?zhàn)鲾[動(dòng)時(shí),圓孔型周期地變化它的直徑。當(dāng)機(jī)座移至軋輥的位置時(shí)(最左),圓孔型直徑最大;當(dāng)機(jī)座移到錐形芯頭的位置時(shí)(最右),其直徑最小。圓孔型直徑的變化逐漸發(fā)生,與座椅的移動(dòng)密切相關(guān)。
錐形芯頭安裝在長(zhǎng)芯棒的端頭上,正好放在圓孔型的中心位置,構(gòu)成環(huán)形孔型。當(dāng)機(jī)座移動(dòng)時(shí),此環(huán)狀孔型也隨軋輥的擺動(dòng)而有規(guī)律地變化它的內(nèi)外徑。
奧氏體不銹鋼管同時(shí),它具有材料韌性高,性能高的缺點(diǎn)高溫力學(xué),芯片附著力強(qiáng),導(dǎo)熱性差,加工硬化傾向性強(qiáng),可加工性差。其中,切割,穿線等工藝尤為突出。當(dāng)加工18-8型鉻鎳奧氏體不銹鋼管時(shí),切削速度一般只是普通碳鋼加工的40%至60%,在某些情況下甚至更低。
18-8型奧氏體不銹鋼鉻鎳奧氏體管的涂層溫度范圍為850至950°C,使芯片易碎,易于分離,它可以提高切削性能并減少刀具磨損。但是,為了確保材料的耐腐蝕性不受影響,必須在加工后從1050轉(zhuǎn)售到1150。冷卻至溫度C導(dǎo)致碳化物溶解在固溶體中。奧氏體+鐵素體不銹鋼管比奧氏體不銹鋼管更難切割,這是由于諸如高強(qiáng)度,高韌性,難以變形和在加工時(shí)更大的硬化傾向的缺點(diǎn)。
向馬氏體,鐵素體和奧氏體不銹鋼管中添加硫和硒等元素可以提高切削性,使切屑易于切削和脆化,但會(huì)影響材料的強(qiáng)度。腐蝕性能為了便于描述,本書(shū)將在以下章節(jié)中主要介紹2Cr13廣泛使用和代表性的馬氏體不銹鋼管,奧氏體不銹鋼管和奧氏體+鐵素體不銹鋼管。討論了不銹鋼管lCr18Ni9Ti和濃硝酸不銹鋼管等。
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