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貴州不銹鋼角鋼的型號(hào)和規(guī)格區(qū)分 |
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發(fā)布者: 發(fā)布時(shí)間:2022/1/7 閱讀:1342次 【字體:大 中 小】 |
不銹鋼壓縮空氣管和不銹鋼站外管的安裝。
一、壓縮空氣生產(chǎn)工藝。
用于壓縮空氣的單元稱(chēng)為壓縮機(jī),被壓縮的空氣為壓縮空氣,輸送該氣體的不銹鋼管道為不銹鋼壓縮空氣管。
根據(jù)壓縮空氣的壓力,可分為三類(lèi)
低壓壓縮空氣:壓力在2~10公斤/厘米2范圍內(nèi)
中壓壓縮空氣:壓力在10-100公斤/厘米2范圍內(nèi)
高壓壓縮空氣:壓力在100公斤/厘米2以上。
壓縮空氣的生產(chǎn)流程如圖9-1所示。
空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器,清除大氣塵埃及機(jī)械雜質(zhì),進(jìn)入壓縮機(jī)的吸入口,經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮,空氣溫度上升,通過(guò)冷卻器冷卻后,送入第二段,冷卻到第三段,直到達(dá)到使用壓力。
壓縮機(jī)的段數(shù)取決于壓力的高低,單段壓縮一般不超過(guò)6~7公斤/厘米2,超過(guò)該壓力以上的壓縮空氣需要多段壓縮。
為了緩解生產(chǎn)和用戶(hù)之間的不均衡,最后生產(chǎn)的壓縮空氣被送到儲(chǔ)氣罐中儲(chǔ)存,不銹鋼管道也被送到各用戶(hù)。
這是一個(gè)簡(jiǎn)單的壓縮空氣生產(chǎn)過(guò)程,實(shí)際上需要油水分離器等其他附屬設(shè)備來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)的質(zhì)量要求。
二、不銹鋼壓縮空氣管道安裝。
車(chē)站內(nèi)管道時(shí),為了避免不銹鋼管內(nèi)的雜質(zhì)吸入缸損傷機(jī)械,所有空氣管道在安裝前用圓鋼絲刷清潔不銹鋼管道的內(nèi)壁。管道轉(zhuǎn)向處,只要空間位置允許,盡可能采用煨制,以提高管道質(zhì)量和保持美觀。
從流程圖可看出,多段壓縮的管道,每段不銹鋼管子的壓力不同,使用不銹鋼管材要適應(yīng)壓力的要求,不要錯(cuò)用而發(fā)生事故。管道安裝完后,在試壓時(shí),將連接設(shè)備的法蘭口,臨時(shí)用堵板堵死,再根據(jù)每段的壓力分別試驗(yàn)。
不銹鋼管軋制工藝難點(diǎn)
鑒于不銹鋼管材的熱硬性和導(dǎo)熱系數(shù)低,用滾絲技術(shù)加工比碳鋼管更復(fù)雜,其加工難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
(1)由于不銹鋼管材料的熱硬度,在滾壓過(guò)程中滾輪對(duì)螺紋成形面的矯正程度有限,因此滾壓過(guò)程需要增加管子表面的粗糙度;
(2)不銹鋼管材質(zhì)表面較硬,軋制時(shí)所需壓力較高,其表面壓力值比相同管徑的碳鋼管高30%-100%;
(3)表面硬度低的不銹鋼管雖然容易滾制和形成螺紋,但用管件擰緊后螺紋被刺穿,拆裝時(shí)容易損壞螺紋;
(4)不銹鋼管材的導(dǎo)熱系數(shù)低。軋制過(guò)程中,鋼管與滾輪接觸面溫度急劇升高,螺紋表面容易出現(xiàn)軌道磨損和熒光粉缺陷。
3 工程應(yīng)用
為了研究不銹鋼管三軸滾絲工藝,首先用更容易滾壓的碳鋼管進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn)。大量的測(cè)試數(shù)據(jù)讓筆者了解了層壓工藝的特點(diǎn)以及各種參數(shù)對(duì)加工工藝的影響。例如,對(duì)于管徑較小的管道,為了降低熱量集中,可以采用反向旋轉(zhuǎn)進(jìn)料;不同管徑的管子軋制時(shí)間不同,比相同管徑的碳鋼管短、慢。
通過(guò)多次對(duì)滾絲程序和模具參數(shù)的優(yōu)化改進(jìn),掌握了不銹鋼管加工滾絲工藝。經(jīng)檢驗(yàn),復(fù)合線質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
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