DZ40冷拔地質(zhì)鉆探鋼管與DZ40 159擠壓地質(zhì)鉆探鋼管
1、熱軋（擠壓地質(zhì)鉆探鋼管）生產(chǎn)工藝流程：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫軋制地質(zhì)管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為１米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。
鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為１２００攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制的關(guān)鍵是.圓管坯出爐后要經(jīng)過一系列壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。
一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后還要脫管定徑。定徑機(jī)是通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成地質(zhì)鉆探鋼管。
地質(zhì)鉆探鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，接著就要被矯直。地質(zhì)鉆探鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出淘汰。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。地質(zhì)鉆探鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。最終由吊車吊入倉庫中。
2、冷拔（軋）地質(zhì)鉆探鋼管生產(chǎn)流程：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。
DZ40 42冷拔（軋）地質(zhì)鉆探鋼管的軋制方法相較熱軋較為（DZ40 159擠壓地質(zhì)鉆探鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。從第四個(gè)步驟開始有別于冷拔（軋）流程，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗，接著涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。地質(zhì)鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出淘汰。地質(zhì)鉆探鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。地質(zhì)鋼管質(zhì)檢后，最終由吊車吊入倉庫中。
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