處在油層套管內(nèi)的細(xì)管。是油氣上升至地面井口的通道，上端連接采油樹，由油嘴控制產(chǎn)量送到地面的集油管匯上。
低壓油層油管坐在地面井口，油管內(nèi)下人抽油桿及活塞泵，抽油桿連在抽油機(jī)上，將油流通過油管抽到地面，實(shí)際上是組成一個(gè)活塞拉桿泵，將石油泵人到地面集油管匯內(nèi)(或儲(chǔ)油罐內(nèi))。
油管：用來輸送油液的管道。
油井用管油管是指石油油井用無縫管。制造方法與無縫管相同，國內(nèi)用DZ(地質(zhì))35～DZ55等鋼制造。鋼管兩端車有螺紋，以便用接頭聯(lián)結(jié)。為保證接頭處的密封性，對(duì)螺紋精度有較嚴(yán)格的要求。
1.用途 ：
油管用于石油油井出油管。
2.種類：
國產(chǎn)油管按SY/T6194-96石油油管及其接頭，分為不加厚的石油油管和兩端加厚的石油油管。
3.規(guī)格及外觀質(zhì)量
(1)規(guī)格按SY/T6194-96規(guī)定，通常長度(不定尺)為6、6.5、7.5、8.5和9.5m。
(2)端部不加厚的鋼管及其接頭的口徑：11/2in、2in、21/2in、3in、31/2in及4in。
(3)兩端加厚的鋼管及其接頭的口徑：1in、11/4in、11/2in、2in、21/2in、3in、31/2in、4in。
(4)外觀質(zhì)量按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼管的內(nèi)外表面不得有折疊，軋折、裂縫、離層、發(fā)紋、結(jié)疤和深的直道缺陷存在。鋼管表面的上述缺陷可用銼、砂輪或其他方法清除掉，清除深度不得超過公稱壁厚的12.5%。缺陷不得焊補(bǔ)或用其他方法填補(bǔ)。
4.化學(xué)成分檢驗(yàn) ：
(1)鋼管及其接頭的鋼號(hào)應(yīng)相同，用DZ35、DZ40、DZ50或DZ55號(hào)鋼制造。硫和磷的含量均不得超過0.045%，砷的含量不得超過0.15%。按GB222-84規(guī)定取樣;按GB223中的有關(guān)部分進(jìn)行化學(xué)分析。
(2)美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API SPEC5CT1988年第1版規(guī)定化學(xué)分析測定應(yīng)按ASTME350最新版本進(jìn)行。
5.物理性能檢驗(yàn)
(1)按GB228-87的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)根據(jù)鋼種和鋼管口徑不同，均有明確要求。油管的螺紋驗(yàn)規(guī)，根據(jù)鋼管的口徑有嚴(yán)格的要求。
(2)美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API SPEC5CT1988年第1版規(guī)定油管作拉伸試驗(yàn)；壓扁試驗(yàn)；靜水壓試驗(yàn)；硫化物應(yīng)力腐蝕開裂試驗(yàn)；晶粒度測定(按ASTME-112最新版本)；橫向沖擊試驗(yàn)(按ASTMA370、ASTME23的最新版本規(guī)定進(jìn)行)；硬度試驗(yàn)(按ASTME18《金屬材料的洛氏硬度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法》。
6.主要進(jìn)出口情況
(1)油管主要進(jìn)口國家是日本、阿根廷、瑞士，西班牙也有少量進(jìn)口。進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)參照美國石油學(xué)會(huì)(API)標(biāo)準(zhǔn)。一般采用API5A(J-55.N-80)；5AK(P-105)；5AC(C-75)；5AJ-55NUE。規(guī)格有60.3×4.83mm×R-2；88.9×6.45mm×R-2；73×5.51mm×R-2。
(2)美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API SPEC5CT1988年第1版規(guī)定。鋼級(jí)分7種：H-40；J-55；N-80；C-75；L-80；C-90；P-105。油管管端應(yīng)帶螺紋和接箍或按下列任一形式供貨：平端；螺紋端不帶接箍；整體連接；特殊端部加工；密封圈結(jié)構(gòu)。
7.包裝
油管及其接頭無論那種包裝(捆裝、箱裝或散裝)均應(yīng)擰上保護(hù)環(huán)，以保護(hù)鋼管及其接頭的螺紋。
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