不銹鋼管選用\ n \ n不銹鋼管進行無損檢測，如焊接接收，需停止焊縫檢查，要求焊縫平整。根據(jù)液體或氣體流動的腐蝕性選擇材料，根據(jù)流量選擇管徑，根據(jù)壓力要求選擇無縫管或焊管，壁厚根據(jù)需要選擇。達到墻壁壓力要求。所有閥門，管道和檢修孔的墊圈材料必須合格。 \ n \ n其次，不銹鋼管制造\ n \ n上下頭是模壓或旋轉(zhuǎn)的。當氣缸配對時，主要使用接頭，并且所有接口部件都采用機械法蘭連接以確保過渡。所有焊縫不得低于母材，理想狀態(tài)與母材齊平。如果它高于母材，它將比基材更先進，并且不會有凹坑或凹坑。對接和焊接時，必須確保管道內(nèi)壁無間隙連接。焊接時，氬氣應(yīng)完全停在管道中。氬氣純度應(yīng)達到99％以上;所有焊縫必須沒有毛孔，夾雜物，不均勻和焊接后。焊縫拋光到精致明亮的地方。所有管道和接口在制造時都是從凹槽中加工出來的。在工作場所嚴格執(zhí)行不銹鋼，鐵和銅，以確保信息不被鐵和銅污染。 \ n \ n不銹鋼管\ n \ n三，不銹鋼管檢查\ n \ n良好的不銹鋼管必須先停止焊接外觀檢查，焊接接頭外觀應(yīng)清潔干凈，無裂縫，毛孔，隕石坑和飛濺，關(guān)節(jié)沒有削弱;關(guān)鍵焊縫和零件的關(guān)鍵控制停止，下頭和下頭之間的所有焊縫必須停止100％浸泡試驗，符合JB/T4730.5
為了提高多輥冷軋機的產(chǎn)量，不銹鋼管廠從1996年至1998年開發(fā)了雙列輥冷軋機機架，沿不銹鋼管軋制方向安裝了兩排軋輥，每排3個，兩排輥交錯60°，兩排輥安裝在同一個輥籠中，每排輥沿其自身的滑塊移動，每排輥的徑向調(diào)整由其自身的螺桿驅(qū)動的楔塊完成實踐證明，雙排輥軋制可使直徑減徑和壁厚減徑增加近50%，從而在不降低產(chǎn)品精度的前提下提高不銹鋼管的產(chǎn)量，為提高小型LD冷軋管機的產(chǎn)量提供了另一條較好的途徑。
不銹鋼管內(nèi)襯是對不銹鋼管進行防腐涂層處理，以防止不銹鋼管在儲存和運輸過程中受到腐蝕或損壞。
過去，我國的黑色瀝青漆是通過人工一層一層地涂刷，不僅需要大量的勞動力，而且占用大量的廠房面積；另外，由于這種瀝青漆不透明，用戶很難看到表面狀況；此外，噴印不銹鋼管必須在涂層干燥后進行，這很難在檢查后立即進行。后來又推出了靜電噴涂裝置和高壓噴涂裝置，但存在干燥時間長、安全防火、環(huán)保（油溶性漆，劇毒）、防腐效果不理想等使用問題。
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