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| 貴陽(yáng)熱軋304不銹角鋼/304不銹鋼槽鋼價(jià)格 |
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發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2021/3/31 閱讀：1550次 【字體：大 中 小】 |
1、針對(duì)冷床冷卻速度慢的問(wèn)題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來(lái)提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
2、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時(shí)，腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。
3、通過(guò)對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí)，先測(cè)量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。
對(duì)于避免鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析要采取的措施有：
(1)理論上采用連續(xù)彎曲和矯直技術(shù)比多點(diǎn)彎曲和矯直更能減少固液界面和表面應(yīng)變，從而提高鑄坯的內(nèi)部和表面質(zhì)量；(2)采用小輥徑、分節(jié)輥并使輥?zhàn)拥闹虚g支撐軸承座寬度盡量小，將扇形段輥?zhàn)拥钠辈粚?duì)中減到最小，以避免鼓肚引起的內(nèi)部裂紋和偏析；(3)在凝固末端固液相區(qū)采用輕壓下技術(shù)來(lái)減少中心偏析；(4)采用電磁攪拌技術(shù)能使晶粒細(xì)化，減少柱狀晶，增加等軸晶；消除夾雜物在鑄坯內(nèi)弧側(cè)的**，改善鑄坯中心縮孔，消除或減輕中心偏析。依據(jù)鑄坯的不同質(zhì)量，可以選擇不同的組合式電磁攪拌技術(shù)。
（1）為了**或避免兩相區(qū)鑄坯的變形，選擇鑄機(jī)弧形半徑時(shí)考慮全凝固矯直條件，則選用R=8～15m大弧形半徑比較安全可靠；
（2）由于不銹鋼中易氧化元素含量高，因此必須采用無(wú)氧化澆注，防止二次氧化相比碳結(jié)鋼更為重要；（3）擴(kuò)大中間包容量，有利于操作穩(wěn)定，夾雜物上浮，對(duì)保證不銹鋼鑄坯質(zhì)量有利；（4）避免產(chǎn)生不銹鋼表面星狀裂紋，最根本的措施是結(jié)晶器采用電沉積Ni鍍層，厚度1～3mm，結(jié)晶器壽命100～200爐，可完全消除星狀裂紋缺陷；
（5）采用電磁攪拌，是保證不銹鋼質(zhì)量必不可少的措施；（6）不銹鋼用火焰切割時(shí)，必須向火焰中噴入鐵粉，以提高切割效率。由于切割時(shí)產(chǎn)生濃煙，必須設(shè)置除塵裝置；（7）不銹鋼鑄坯的精整，通常用砂輪修磨機(jī)，不用火焰清理機(jī)，而馬氏體不銹鋼需要進(jìn)行緩冷.不銹鋼管的外形尺寸公差①公稱尺寸和實(shí)際尺寸A、公稱尺寸：是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，是用戶和生產(chǎn)企業(yè)希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。
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