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發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2021/3/22 閱讀：1408次 【字體：大 中 小】 |
典型的冶煉生產(chǎn)工藝是：
EAF(熔化合金)——高爐鐵水一鐵水預(yù)處理－頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐一真空精煉。日本川崎鋼鐵公司的K-BOP法采用了高爐鐵水一鐵水預(yù)處理一頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐LD-OBM一真空精煉VOD。日本新日鐵公司室蘭制鐵所的RH-OB法.即采用高爐鐵水一鐵水預(yù)處理－頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐一RH-OB真空精煉。我國(guó)太鋼二鋼廠采用了：
EAF(熔化合金)——高爐鐵水一鐵水預(yù)處理－頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐一K-OBM-S-VOD真空精煉。金屬料采用部分鉻礦石時(shí)，一般以高爐鐵水作為主原料，鉻礦石主要是通過(guò)在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行還原，提供金屬鉻，降低不銹鋼生產(chǎn)成本。由于鉻礦石加入數(shù)量、加入時(shí)機(jī)以及還原工藝國(guó)內(nèi)尚未完全掌握，世界上僅日本川崎鋼鐵公司千葉廠采用該冶煉生產(chǎn)工藝。
金屬料采用部分鉻鐵水+廢鋼時(shí)，冶煉生產(chǎn)工藝可采用礦熱爐一EAF–AOD二步法或選用礦熱爐一EAF-AOD-VOD三步法。它通過(guò)礦熱爐冶煉鉻礦石.生成含鉻鐵水。電爐作為初煉爐熔化廢鋼和合金料，熔化半鋼與含鉻鐵水混勻，制成不銹鋼母液。該工藝在國(guó)外鮮，但在我國(guó)的寶鋼一鋼公司己經(jīng)成功采用，杭鋼亞通特鋼公司也采用了該工藝路線。該工藝可以適用于鐵合金廠的改造或在鐵合金廠附近建設(shè)的不銹鋼工廠內(nèi)使用。
行業(yè)虧損，也帶來(lái)下游鋼材貿(mào)易商的危機(jī)，原本風(fēng)光的鋼貿(mào)商陷入庫(kù)存積壓、304不銹鋼管資金緊張的窘境。
不銹鋼管和耐熱鋼管熱處理操作方法清洗：1．工件及夾具在熱處理前均應(yīng)清除油污、殘鹽、油漆等外來(lái)物2．在真空爐中首次使用的夾具，應(yīng)預(yù)先在不低于工件所要求的真空度下進(jìn)行除氣凈化處理裝爐：1．在熱處理過(guò)程中易變形工件，應(yīng)在專(zhuān)用夾具上進(jìn)行加熱2．工件應(yīng)置于有效加熱區(qū)內(nèi)預(yù)熱：1．對(duì)于形狀復(fù)雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱
2．預(yù)熱的方法有：一次預(yù)熱為800?C，二次預(yù)熱為500~550?C和850?C，一次預(yù)熱升溫度速度應(yīng)限制加熱：1．有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱2．工件加熱應(yīng)有足夠的保溫時(shí)間，可根據(jù)工件有效厚度和條件厚度（實(shí)際厚度乘以工件形狀系數(shù)）冷卻：1．馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時(shí)，應(yīng)散放在干燥處2．馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、深冷處理或回火3．工件淬火后應(yīng)及時(shí)回火，時(shí)間間隔一般不宜超過(guò)4h，工件所用鋼材含碳量（碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）較低，工件形狀簡(jiǎn)單，不應(yīng)超過(guò)16h4．
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