對于避免鑄坯內部裂紋和中心偏析要采取的措施有：
(1)理論上采用連續(xù)彎曲和矯直技術比多點彎曲和矯直更能減少固液界面和表面應變，從而提高鑄坯的內部和表面質量；(2)采用小輥徑、分節(jié)輥并使輥子的中間支撐軸承座寬度盡量小，將扇形段輥子的偏斜不對中減到最小，以避免鼓肚引起的內部裂紋和偏析；(3)在凝固末端固液相區(qū)采用輕壓下技術來減少中心偏析；(4)采用電磁攪拌技術能使晶粒細化，減少柱狀晶，增加等軸晶；消除夾雜物在鑄坯內弧側的**，改善鑄坯中心縮孔，消除或減輕中心偏析。依據鑄坯的不同質量，可以選擇不同的組合式電磁攪拌技術。
（1）為了**或避免兩相區(qū)鑄坯的變形，選擇鑄機弧形半徑時考慮全凝固矯直條件，則選用R=8～15m大弧形半徑比較安全可靠；
（2）由于不銹鋼中易氧化元素含量高，因此必須采用無氧化澆注，防止二次氧化相比碳結鋼更為重要；（3）擴大中間包容量，有利于操作穩(wěn)定，夾雜物上浮，對保證不銹鋼鑄坯質量有利；（4）避免產生不銹鋼表面星狀裂紋，最根本的措施是結晶器采用電沉積Ni鍍層，厚度1～3mm，結晶器壽命100～200爐，可完全消除星狀裂紋缺陷；
（5）采用電磁攪拌，是保證不銹鋼質量必不可少的措施；（6）不銹鋼用火焰切割時，必須向火焰中噴入鐵粉，以提高切割效率。由于切割時產生濃煙，必須設置除塵裝置；（7）不銹鋼鑄坯的精整，通常用砂輪修磨機，不用火焰清理機，而馬氏體不銹鋼需要進行緩冷.不銹鋼管的外形尺寸公差①公稱尺寸和實際尺寸A、公稱尺寸：是標準中規(guī)定的名義尺寸，是用戶和生產企業(yè)希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。
厚度
好的不銹鋼水槽都使用比較厚的板材，由于水槽進行過邊緣處理，很難一下子看出厚度，簡單的辦法：稍微用力按水槽表面，如果按得下去，就說明材料很薄，當然如果能借到游標卡尺和螺旋測微器就不要這么麻煩了。
分量
不銹鋼是一種鐵合金，鋼的比重是7.87，里面添加了鎳、鉻重金屬，這些金屬的比重比鋼要大，所以分量比較重（當然也要參考板材厚度）。如果是假冒、劣質不銹鋼，如鋼板鍍鉻的分量就輕。
工藝
有焊接法和一體成型法。我們看到一些名牌水槽，同樣外觀尺寸，價格卻差異很大。這里面有材料的因素，也有工藝的成本。當然，可以肯定地說，一體成型法的不銹鋼水槽用材肯定比焊接法的好，一流的水槽一般都用一次沖壓法生產，當然名牌里邊也有低端產品，焊接法的很多，用手摸一下就知道了。
拉伸成型
1、機器：一般利用較大噸位的油壓機（200T）以上，對板材進行模具拉伸。
2、模具：角度不能過直，一般直接φ10以上，結構要合理。
3、材料：一般要求板材厚度范圍0.8-1.0mm以內，超過這個范圍，即使500T的油壓機也無力了。
4、熱處理：整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火處理，一般是1200度以上的溫度，消除拉伸后的內應力。
5、表面處理：拉絲、打磨、拋光（一般為光面）
6、工藝：在板材加入模具拉伸油后，平穩(wěn)地進行拉伸即可，成型后退火處理，再進行表面處理。
手工成型
1、機器：一般使用折彎機、油壓機成型，氬弧焊機進行焊接。
2、夾具：折彎夾具、油壓機模具。
3、材料：由于工藝采用折彎，對板材的厚度限制不大，一般根據經濟采用合理厚度。
4、焊接：根據材料厚度，可選用不同的焊接電流，例如1.2mm選用220A以下焊接電流。
5、表面處理：拉絲、打磨、拋光（一般為光面）
6、工藝：一般先對板材進行折彎成型，再好像折紙盒子一樣，對邊縫進行焊接，后進行表面處理。
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