黃南結(jié)構(gòu)用無縫鋼管現(xiàn)貨
| 不銹鋼管 | 齊全 | 48×5-10 | 電議 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
| 不銹鋼管 | 齊全 | 50×8-12 | 電議 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
| 不銹鋼管 | 齊全 | 127×13 | 電議 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
| 不銹鋼管 | 齊全 | 130×12 | 電議 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
| 不銹鋼管 | 齊全 | 142×18 | 電議 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
| 不銹鋼管 | 齊全 | 145×18 | 電議 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
黃南結(jié)構(gòu)用無縫鋼管知識
不銹鋼管無損探傷用于查看鋼管焊縫的外表和內(nèi)部質(zhì)量，在不損壞資料完整性的前提下檢查出所檢部位存在的缺點。常用的無損探傷辦法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及浸透探傷。射線及超聲波探傷用于檢查工件內(nèi)部缺點；磁粉探傷用于檢查鐵磁性資料外表及近外表缺點；浸透探傷用于檢查工件外表缺點。
不銹鋼管道焊縫的質(zhì)量應(yīng)按規(guī)劃文件的需求進行查驗。通常情況下，管道焊縫的射線照相查驗數(shù)量應(yīng)契合下列規(guī)則。下列不銹鋼管道焊縫應(yīng)進行100%射線照相查驗，其質(zhì)量不低于Ⅱ級。
1.運送劇毒流體的不銹鋼管道。
2.運送規(guī)劃壓力大于或等于10MPa或規(guī)劃壓力大于或等于且規(guī)劃溫度大于或等于400℃的可燃流體、有毒流體的不銹鋼管道。
3.運送規(guī)劃壓力大于或等于10MPa且規(guī)劃溫度大于或等于400℃的非可燃流體、無毒流體的不銹鋼管道。
4.規(guī)劃溫度小于-29℃的低溫不銹鋼管道。
5.已規(guī)劃文件需求進行100%射線照相查驗的別的管道。
6.當(dāng)規(guī)劃沒有明確規(guī)則時，管道焊縫射線照相抽檢份額與合格規(guī)范應(yīng)遵守以下規(guī)則：
a.運送規(guī)劃壓力小于或等于且規(guī)劃溫度小于400℃的非可燃流體、無毒流體不銹鋼管的焊縫，可不進行射線照相查驗。
黃南結(jié)構(gòu)用無縫鋼管簡介
③斷后伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標(biāo)
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼管
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