310S不銹鋼管的焊接斷面需要進(jìn)行焊后退火處理
貴州310S不銹鋼管的耐腐蝕性取決于鉻，但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。在鉻的添加量達(dá)到10．5％時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。在這兩種情況下，鋼帶被切割并清理后，被卷起，然后送到焊接點(diǎn)。另外，對(duì)在加熱過(guò)程中使用的感應(yīng)線圈進(jìn)行冷卻使用了冷卻劑。最后，一些冷卻劑將被用于擠壓過(guò)程。在擠壓滑輪上作用了很大的力，以避免在焊接區(qū)域產(chǎn)生多孔性；然而，使用了更大的擠壓力將導(dǎo)致毛刺增多。因此，特殊設(shè)計(jì)的刀具被用來(lái)清除管內(nèi)部和外部的毛刺。焊接時(shí)可根據(jù)用途，分別采用不同的焊條進(jìn)行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，310S不銹鋼管的焊接斷面需要進(jìn)行焊后退火處理。310S不銹鋼管及其舾裝件在焊接和受到污染后,不銹鋼管及其舾裝件在焊接和受到污染后,直管和不帶支管的管段及手工能操作的不銹鋼管和舾裝件。可用鈍化膏在車(chē)間內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)處理。正確的方法是先用清潔的抹布或類似于抹布的其它工具先擦去鈍化膏，再用清水沖洗。并且要邊沖洗，邊用百潔布擦拭鈍化處，直至確認(rèn)沒(méi)有鈍化膏的殘留物，焊縫和管材其它部位一樣光亮為止。
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