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貴陽(yáng)不銹鋼管
材質(zhì)
材質(zhì)：
201(1Cr17Mn6Ni5N)
202(1Cr18Mn8Ni5N)
301(1Cr17Ni7)
302(1Cr18Ni)
304(0Cr18Ni9)、SS304、TP304
304L(00Cr19Ni10)、SS304L、TP304L
321(1Cr18Ni9Ti)、SS321、TP321
316(0Cr17Ni12Mo2)、SS316、TP316
316L(0Cr17Ni14Mo2)、SS316L、TP316L
310S(0Cr25N20)、SS310S、TP310S
貴陽(yáng)不銹鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB2270-80 不銹鋼無(wú)縫鋼管 
GB/T14976-94 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管 
GB/T14975-94 結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管 
GB13296-91 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管 
(GJB2608-96)（YB676-73）航空用結(jié)構(gòu)鋼厚壁無(wú)縫鋼管 
(GJB2296-95)（YB678-71）航空用不銹無(wú)縫鋼管 
(YB/T679-97)（YB679-71）航空用18A空心鉚釘薄壁無(wú)縫鋼管 
(GJB2609-96)（YB680-71）航空用結(jié)構(gòu)薄壁無(wú)縫鋼管 
(YB/T681-97)（YB681-71）航空用導(dǎo)管20A薄壁無(wú)縫鋼管 
GB3090-82 不銹鋼小直徑鋼管 
GB5310-95 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管 
GB3087-82 低中壓無(wú)縫鋼管 
GB3089-92 不銹耐酸極薄壁無(wú)縫鋼管 
GB9948-88 石油裂化無(wú)縫鋼管 
ASTM A213 鍋爐、熱交換器用鐵素體和奧氏體合金鋼無(wú)縫鋼管 
ASTM A269 一般用途奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管和焊接鋼管 
ASTM A312 奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管焊接鋼管焊接鋼管 
ASTM A450 碳素鋼,鐵素體和奧氏體合金鋼管的一般要求 
ASTM A530 專門用途的鐵素鋼和合金鋼的一般要求 
ASTM A789 一般要求碳素體奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管和焊接鋼管 
JIS G3456-88 機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼管 
JIS G3448-88 普通管道用不銹鋼管 
JIS G3459-88 管道用不銹鋼管 
JIS G3463-88 鍋爐、熱交換器用不銹鋼管 
Q/HYAD 101-91 化工用無(wú)縫長(zhǎng)鋼管
(0Cr18NI11T) Q/HYAD 103-91 00Cr18Ni5MO3Si2雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管
304不銹鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
國(guó)標(biāo)：GB/T14975-2002，GB/T14976-2002 ，GB/T13296-91
美標(biāo)：ASTM A312/A312M，ASTM A213/213A ，ASTM A269/269M
德標(biāo)：DIN2462
日標(biāo)：JIS G3463
貴陽(yáng)不銹鋼管分類
 1、按生產(chǎn)方法分類
     （1）無(wú)縫管——冷拔管、擠壓管、冷軋管
     不銹鋼無(wú)縫鋼管
      不銹鋼無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。
   ◆ 無(wú)縫鋼管的制造工藝及流程
   冶煉＞鋼錠＞軋鋼＞鋸切＞剝皮＞穿孔＞退火＞酸洗＞上灰＞冷拔＞切頭＞酸洗＞入庫(kù)
   ◆ 無(wú)縫鋼管的特點(diǎn)
   從上面的工藝流程我們不難看出：其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚,它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性,壁厚越薄,它的加工成本就會(huì)大幅度的上升；其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性，一般無(wú)縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除；其三、它的檢測(cè)及整形必須離線處理。因此，它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。
     （2）貴陽(yáng)不銹鋼焊管
          （a） 按工藝分類——?dú)怏w保護(hù)焊管、電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）
          （b） 按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管
     不銹鋼焊接鋼管
      焊接鋼管簡(jiǎn)稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)機(jī)組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。
   ◆ 焊接鋼管的制造工藝及流程
  鋼板＞分條＞成型＞溶接＞感應(yīng)光亮熱處理＞內(nèi)外焊道處理＞整形＞定徑＞渦流檢測(cè)＞激光測(cè)徑＞酸洗＞入庫(kù)
   ◆ 焊接鋼管的特點(diǎn)
   從上面的工藝流程我們不難看出：其一、該產(chǎn)品是連續(xù)在線生產(chǎn),壁厚越厚,機(jī)組及溶接設(shè)備的投資就越大,它就越不具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。壁厚越薄,它的投入產(chǎn)出比就會(huì)相應(yīng)下降；其次該產(chǎn)品的工藝決定它的優(yōu)缺點(diǎn)，一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內(nèi)外表光亮度高（鋼板的表面等級(jí)決定的鋼管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低壓流體應(yīng)用方面體現(xiàn)了它的經(jīng)濟(jì)性及美觀性。
   2、按斷面形狀分類
（1）圓形鋼管
（2）矩形管
   3、按壁厚分類
（1）薄壁鋼管
（2）厚壁鋼管
   4、按用途分類（1）民用管：分圓管、矩管、花管，一般用于裝飾、建筑、結(jié)構(gòu)等方面；
（2）工業(yè)管：工業(yè)配管用鋼管、一般配管用鋼管（飲用水管）、機(jī)械構(gòu)造／流體輸送管、鍋爐熱交換管、食品衛(wèi)生管等。一般應(yīng)用于工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域如：石油化工、造紙、核能、食品、飲料、醫(yī)藥等行業(yè)對(duì)流體介質(zhì)要求較高管道。