鋼鐵(高壓無縫鋼管)用黑色磷化液，以及黑色磷化液用途與特點(diǎn)
鋼鐵磷化液系列:鐵件高溫純錳系磷化液
無縫鋼管黑色磷化液
磷化液-鋼鐵黑色磷化液用途、特點(diǎn)
鋼鐵黑色磷化液為錳系磷化，適用于汽車、摩托車、船舶等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件減磨自潤滑功能膜層處理，
以及工具、刀具及要求較高的標(biāo)準(zhǔn)件耐磨、耐腐蝕膜層處理。鋼鐵黑色磷化液生成的磷化膜細(xì)膩，晶粒
呈半球狀、潤滑性好，防腐能力強(qiáng)。
技術(shù)指標(biāo)
色 澤 外 觀 狀 態(tài) pH值 比重 機(jī)械雜質(zhì) 處理面積（m2/kg）
紅黃色 透 明 液 體 <1 1.420±0.01 <0.1%±0.02% 10~15
工藝說明
使用時(shí)將鋼鐵黑色磷化液與水按1：10（容積比）加水稀釋為工作液，攪拌均勻后升溫至92~98°C即可使用，
磷化時(shí)間15分鐘。新配工作液要經(jīng)過試磷化合格后方可批量生產(chǎn)。
1．測(cè)試：取工作液5毫升于250毫升三角瓶中，加蒸餾水50毫升，滴2滴甲基橙指示劑，用0.1N
氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至橙黃色即為終點(diǎn)，此時(shí)所消耗的0.1N氫氧化鈉毫升數(shù)乘2為Fa；然
后再滴4~5滴酚酞指示劑，繼續(xù)用0.1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至出現(xiàn)紅色即為終點(diǎn)，此時(shí)所
消耗的0.1N氫氧化鈉總毫升數(shù)乘2為Ta。
2．最佳工作狀態(tài)：Fa：5~9，Ta：45~70，酸比（Ta/Fa）：6~9。
使用溫度：92~98°C，處理時(shí)間：15~20分鐘。
3．調(diào)整：當(dāng)Fa<5或Ta<45時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加濃縮液；當(dāng)Ta>70時(shí)補(bǔ)加水；當(dāng)Fa>9時(shí)，補(bǔ)加碳酸鈉，每升
工作液加0.5克碳酸鈉，Fa降低1個(gè)點(diǎn)。
4．注意補(bǔ)充槽內(nèi)揮發(fā)掉的水份；定期清理槽內(nèi)底部的沉積物。
工藝流程
除油®水洗®除油®水洗®酸洗®水洗®Ⅲ表調(diào)®磷化®水洗®熱水洗®封閉®浸油
包裝、儲(chǔ)存
30kg/桶塑料桶包裝。鋼鐵黑色磷化液應(yīng)儲(chǔ)存于陰暗處，防止日曬、高溫，長期保存不變質(zhì)
高品質(zhì)要求生產(chǎn)工藝：
預(yù)脫脂®水洗®脫脂®水洗®酸洗®水洗®表調(diào)®預(yù)磷化®水洗®酸洗®水洗®著色→水洗®表調(diào)®磷化®水洗®熱水洗®浸防銹油
較高品質(zhì)要求生產(chǎn)工藝：
脫脂→水漂洗→酸洗→水漂洗→著色→水漂洗→表調(diào)→磷化→水漂洗→熱水洗→防浸油
返修工藝：
脫脂→水漂洗→酸洗→水漂洗→著色→水洗®表調(diào)→磷化→水漂洗→熱水洗→防浸油
矩形管理論重量表
矩形管規(guī)格表
腳手架管理論重量計(jì)算公式
西安無縫鋼管廠
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